毛皮廃棄物残基からの活性炭の調製

February 13, 2023

1トンの毛皮の生産により、10トン以上の毛皮の湿った湿部分が生成されます。大量の毛皮のスラグが長い間屋外に積み重なっており、環境汚染を引き起こしています。スラグが燃料として直接使用される場合。スラグには少量の硫酸が含まれており、ボイラーが腐食します。毛皮のスラグの主な成分はペントサン、セルロース、リグニンであるため、その炭素含有量は40％です。毛皮のスラグはコーンコブで作られているため、毛皮の生産後に生成された廃棄物残留物は炭素含有量が高くなっています。粒子サイズが4〜5mmの球状炭素を調製するために一定量のバインダーを使用している場合、球状活性炭には構造化されたフィラーとして多くの利点があります。利点：球体には優れたローリング特性があります。充填密度は、固定ベッドで使用すると均一です。ガスまたは液体に対する流体抵抗は小さいです。表面は滑らかで、形状は規則的で、機械的強度が高くなっています。上記の条件によると、活性炭を調製するための優れた原料です。リン酸は中濃度の酸です。毛皮のスラグにリン酸溶液を含浸させた後、加熱と炭化は一般的な熱分解経路を変化させます。リン酸は、スラグ内の有機物の脱水を触媒し、同時に炭素含有揮発性物質の形成を阻害するため、スラグ内のより多くの炭素が保持されます。よく発達したマイクロポアを備えた微結晶構造が形成されます。温度が上昇すると、炭素がさらに環状化され、ポリコデンセンされたcharが形成されます。この時点で、リン酸は213°Cで水の一部を失い、ピロリン酸（H4P2O7）を生成し、300°Cでメタリン酸HPO3を生成します。活性化が完了した後、炭を水で洗浄すると、ピロリン酸とメタリン酸をオルトリン酸に加水分解し、リン酸をリサイクルできます。

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